從制造向智造，是中國新能源產(chǎn)業(yè)轉型升級的躍遷之路。隨著深藍S7量產(chǎn)車的下線和大規(guī)模發(fā)運，南京智慧工廠這一行業(yè)頂尖新能源智造基地也正式走向臺前，將深藍品質拉向新高度，同時推動深藍邁入新能源智造的新時代。

 

硬核實力樹立高價值電動SUV全新標桿

 

深藍S7作為深藍汽車首款中型SUV，以制造品質、智能品質、駕趣品質三大核心產(chǎn)品力，突破電動SUV市場高價值天花板。據(jù)介紹，    深藍S7擁有多項行業(yè)首發(fā)工藝技術和同級領先的產(chǎn)品實力，出色的制造品質無不源自南京智慧工廠的頂級制造實力。比如獨到造型設計與對工程細節(jié)極致的空氣動力學追求，使深藍S7風阻系數(shù)低至0.258Cd，達到行業(yè)領先水平，有效降低能耗，提升續(xù)航里程。比如為滿足造型犀利的外觀設計，沖壓工藝采用國內(nèi)先進的銳棱技術，反向補償造型設計，將特征棱線弦長突破至R0，并且克服滑移線、沖擊線等缺陷，最大程度在制造端還原造型意圖。同時，在前保兩側氣簾（Air-Curtian）泄壓氣流，輕盈上揚尾翼、尾部造型，封閉式輪轂，下護板封裝等工程設計方面都進行了優(yōu)化，實現(xiàn)更低風阻。

 

 

 

腰線和水切線呈現(xiàn)明顯上揚趨勢以突出運動感

 

先進制造工藝、嚴苛品質把控，是保障深藍產(chǎn)品高端、高品質定位的基礎。南京智慧工廠從零部件原材料到整車交付，過程中共設置了11道質量墻，層層圍堵，確保每一臺車都是高品質交付。

 

同時，沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝亮點，多項首發(fā)工藝技術，更刷新了國產(chǎn)新能源汽車工藝品質的新高度。

 

沖壓：智能柔性檢測系統(tǒng)——設計精度要求正負0.5mm（行業(yè)水平為正負1mm）

 

焊接：裝配質量一致性——自動化率98%（215個機器人、四門兩蓋自動裝配、行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術:整車焊點自檢率60%，車身表面關重焊點質量覆蓋100%確認）

 

涂裝：創(chuàng)新研發(fā)極宇黃、星耀黑、冷星白涂裝工藝——自動化率70%（行業(yè)領先），采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝、10微米級無塵車間

 

總裝：實現(xiàn)大批量定制裝配、質量零誤差——三重防錯工藝（可視化、EP、精準防錯）、底盤自動合裝（底盤前后橋、電池一體式合裝技術成功率高達100%）

 

南京智慧工廠推動深藍邁入新能源智能個性化定制新時代

 

 

 

據(jù)介紹，南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能20萬輛，共有沖壓車間、車身車間、涂裝車間、總裝車間、電池車間五大車間，集智能化、自動化、高效率等于一體，具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，為長安深藍深度賦能，助力企業(yè)邁入新能源行業(yè)頂尖智造實力行列。

 

首先，作為全新新能源工廠，南京智慧工廠可開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車。首次布局自主開發(fā)的CTP柔性鋰電池PACK生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設計到制造全過程發(fā)展的能力。

 

其次，南京智慧工廠也是一座擁有智能制造實力的工廠，通過深度應用智能制造技術，貫通5G網(wǎng)絡與物聯(lián)網(wǎng)平臺，打造出全新5G+視覺、5G+工業(yè)控制等二十余類智能制造場景，構建數(shù)字運營系統(tǒng)，制造順序化率達90%以上，制造成本降低10%。

 

第三，南京智慧工廠通過構建個性化定制模式下的業(yè)務及數(shù)據(jù)架構，貫通個性化選車、超級BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準交付，OTD交期承諾僅16天。

 

第四，南京智慧工廠還是長安首個0排放工廠，通過低碳工藝設計、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結構調整等方式，將單車碳排放從461Kg降低為凈0排放。