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洞見數(shù)字化創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展同頻的“里達(dá)范本”

  來源:中國汽車報 有387人瀏覽 日期:2023-05-11放大字體  縮小字體

 在車身車間的縫隙檢測工位,精整線人機(jī)協(xié)作機(jī)器人(MRK)正在通過拍照,對比檢測每一道縫隙的寬窄,精確度達(dá)到正負(fù)0.03毫米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的五分之一;與傳統(tǒng)機(jī)械觸摸方式相比,借助幾何光學(xué)測量系統(tǒng),白車身的檢測時間可減少3~4個小時,系統(tǒng)為車身拍攝3D立體版本“X光照片”,檢測的精度和準(zhǔn)度也更高;在涂裝車間,利用AI技術(shù)的自動化漆面質(zhì)量檢查,100秒內(nèi)可拍攝10萬張照片;總裝車間控制中心與設(shè)備之間可實現(xiàn)每分鐘60萬次的數(shù)據(jù)交互,在數(shù)字化、智能化的深度加持下,汽車制造的工業(yè)之美正在這里被重新詮釋。這些都是華晨寶馬里達(dá)工廠生產(chǎn)線呈現(xiàn)的真實場景。作為BMW iFACTORY全球生產(chǎn)戰(zhàn)略在中國推進(jìn)的典范,在數(shù)字創(chuàng)新和智能化技術(shù)與汽車工業(yè)的跨界碰撞融合下,里達(dá)工廠映射出寶馬面向未來的戰(zhàn)略愿景,并充分演繹汽車制造的精益、綠色、數(shù)字化之魅。而這也與中國全力推進(jìn)的高質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略相得益彰。
 
與中國同頻 共赴高質(zhì)量發(fā)展未來
 
與中國同頻、共赴高質(zhì)量發(fā)展未來,成為寶馬踐行承諾的又一力證。
 
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日前,在寶馬攜手中國消費品質(zhì)量安全促進(jìn)會舉辦的“汽車產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與質(zhì)量管理創(chuàng)新研討會”現(xiàn)場,華晨寶馬總裁兼首席執(zhí)行官戴鶴軒表示,近期中國發(fā)布的《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》中再次強(qiáng)調(diào),高質(zhì)量發(fā)展仍然是國家的首要任務(wù)。于華晨寶馬而言,我們將進(jìn)一步加大投資并堅持可持續(xù)、高質(zhì)量的發(fā)展戰(zhàn)略,以實際行動攜手中國伙伴共同推進(jìn)中國汽車行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
 
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華晨寶馬技術(shù)和生產(chǎn)高級副總裁昆碩說:“質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略明確企業(yè)應(yīng)在提升質(zhì)量管理水平、促進(jìn)質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新、加強(qiáng)質(zhì)量文化建設(shè)方面發(fā)揮主導(dǎo)作用。寶馬建立了貫穿全價值鏈的質(zhì)量管理體系,始終堅持質(zhì)量第一的理念、制定了嚴(yán)格的管理標(biāo)準(zhǔn)與流程,保證每一款交付給消費者的都是高品質(zhì)的豪華產(chǎn)品。在BMW iFACTORY戰(zhàn)略指引下,寶馬致力于以數(shù)字驅(qū)動質(zhì)量管理創(chuàng)新,這與國家質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略高度契合。”
 
數(shù)字化加持下的汽車“智”造之美
 
充滿數(shù)字化創(chuàng)新印跡的華晨寶馬里達(dá)工廠,將智能制造的理念落為現(xiàn)實,數(shù)字化技術(shù)在生產(chǎn)制造全流程的深度賦能,也使華晨寶馬里達(dá)工廠散發(fā)著獨特的汽車“智”造之美。
 
加速步入數(shù)字化、電動化時代的汽車產(chǎn)業(yè),對質(zhì)量和效率的追求更高。為實現(xiàn)全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)一體化的愿景,也為電動時代的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)型提供有效解決方案,聚焦于“精益”、“綠色”和“數(shù)字化的”BMW iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)運而生。
 
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去年6月,華晨寶馬里達(dá)工廠正式開業(yè),這座全新工廠也成為BMW iFACTORY戰(zhàn)略的最新例證。從規(guī)劃到建設(shè)再到全面投入生產(chǎn),華晨寶馬里達(dá)工廠整合了iFACTORY戰(zhàn)略中“數(shù)字化”的全部要素:在數(shù)字虛擬環(huán)境下進(jìn)行工廠的規(guī)劃和模擬,通過創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)據(jù)科學(xué)、人工智能和虛擬化,使生產(chǎn)制造變得更快、更準(zhǔn)確、更透明,質(zhì)量水平也達(dá)到前所未有的高度。
 
在華晨寶馬里達(dá)工廠,當(dāng)數(shù)字化與汽車制造相遇,正“智”造出不可思議的火花。數(shù)字化創(chuàng)新的應(yīng)用,讓“精益更精益”。在里達(dá)工廠總裝車間,線上數(shù)字孿生模型得到了有效應(yīng)用:工程師們提前在虛擬模型中分析、評估、調(diào)試、驗證,提前發(fā)現(xiàn)問題,及時進(jìn)行調(diào)整與優(yōu)化,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。在里達(dá)工廠車身車間,精整線人機(jī)協(xié)作機(jī)器人(MRK)通過拍照,對比檢測每一道縫隙的寬窄后,將這些檢測數(shù)據(jù)同步傳到總裝測量站內(nèi)進(jìn)行分析檢測,并及時調(diào)整生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,力圖從源頭把控質(zhì)量。里達(dá)工廠綜合測量中心,是iFACTORY戰(zhàn)略中“精益”的又一個典范。據(jù)了解,這是寶馬全球首個優(yōu)化的技術(shù)中心,整合了所有測量分析和方案,匯集了來自不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進(jìn)設(shè)備和質(zhì)量專家,用于深入測試、分析和快速解決問題。借助數(shù)字化創(chuàng)新手段在生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的應(yīng)用,產(chǎn)品的質(zhì)量也得到更加高效的提升。
 
高質(zhì)量發(fā)展新境界,從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”
 
從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”,可以說這是數(shù)字化創(chuàng)新對傳統(tǒng)汽車制造的顛覆。在人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法被廣泛使用的華晨寶馬里達(dá)工廠,這一定律正在被證實。
 
在數(shù)據(jù)驅(qū)動下,華晨寶馬正跨入高質(zhì)量發(fā)展的新境界。據(jù)了解,整個華晨寶馬里達(dá)工廠的廠區(qū)覆蓋了千兆5G網(wǎng)絡(luò),滿足增強(qiáng)現(xiàn)實(AR)、實時視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)的帶寬需求,為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”提供了基礎(chǔ)和支撐。在里達(dá)工廠的總裝車間,控制中心與設(shè)備之間每分鐘多達(dá)60萬次數(shù)據(jù)交互,實現(xiàn)了預(yù)防性維護(hù),保證高質(zhì)量生產(chǎn)。得益于數(shù)字化,寶馬的生產(chǎn)效率每年可提高約5%,對消費者而言,這意味著從提交訂單到車輛交付的時間會更短。
 
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數(shù)據(jù)驅(qū)動下的高質(zhì)量智能制造,人依舊是核心。先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)管理離不開“人”。華晨寶馬以先進(jìn)的技術(shù)賦能工廠,最本質(zhì)的目的是能夠讓每一個人都能從智能設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)中獲得強(qiáng)有力的支撐,從重復(fù)、繁瑣的工作中解脫出來,去完成他們更擅長的事情,去更專注透徹地為了實現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)分析、創(chuàng)新和解決問題。
 
“以綠造綠”,帶動全價值鏈可持續(xù)轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展
 
綠色是BMW iFACTORY戰(zhàn)略的核心,綠色生產(chǎn)也是寶馬全價值鏈綠色轉(zhuǎn)型中的重要一環(huán)。寶馬將減少二氧化碳排放作為核心目標(biāo)之一,旨在用綠色的生產(chǎn)方式制造綠色的汽車。
 
 
 
在追求可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的過程中,在中國,寶馬聯(lián)動上下游本土合作伙伴,帶動全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的綠色轉(zhuǎn)型,與此同時也攜手供應(yīng)商、經(jīng)銷商共同為踐行“雙碳”戰(zhàn)略出力。據(jù)了解,在華晨寶馬里達(dá)工廠,通過應(yīng)用行業(yè)卓越的綠色生產(chǎn)設(shè)備、循環(huán)工藝和100%可再生能源電力,實現(xiàn)降低能耗,節(jié)約資源,減少排放;從2023年中期開始,寶馬沈陽生產(chǎn)基地量產(chǎn)車型將逐步使用河鋼的低碳汽車用鋼,相較于傳統(tǒng)鋼材,這些低碳汽車用鋼的生產(chǎn)過程將少產(chǎn)生10%~30%的二氧化碳。此外,寶馬還與華友循環(huán)實現(xiàn)了國產(chǎn)電動車動力電池原材料閉環(huán)回收,將退役動力電池的剩余價值充分發(fā)揮。
 
除了打造綠色、可持續(xù)價值鏈之外,在堅持“質(zhì)量第一”的理念下,寶馬對全價值鏈的質(zhì)量管控體系也貫穿了整個產(chǎn)品生命周期和服務(wù)流程。在生產(chǎn)過程中,形成了研發(fā)、采購、生產(chǎn)一體化優(yōu)勢,三方組成質(zhì)量管理小組,統(tǒng)一協(xié)作,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),高效決策、快速解決問題。車輛在生產(chǎn)過程中一旦被監(jiān)測到潛在的質(zhì)量風(fēng)險,質(zhì)量管理小組迅速啟動實施預(yù)防性管控,同時根據(jù)風(fēng)險評估情況決定管控范圍,確保不合格的零件或車輛不會進(jìn)入下一步。隨后,質(zhì)量管理小組在生產(chǎn)現(xiàn)場和供應(yīng)商開展“質(zhì)量追溯”,一旦問題得到解決,將在最短時間解除管控。通過這種“無縫對接”模式,使生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控流程得到不斷優(yōu)化,潛在的質(zhì)量風(fēng)險得到更大程度降低。
 
值得一提的是,寶馬不僅重視自身的質(zhì)量監(jiān)管和提升,還重視幫助供應(yīng)商實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,從而推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級。目前,寶馬在中國有超過460家本土供應(yīng)商,在正式開展合作前,供應(yīng)商均需通過寶馬“質(zhì)量和零缺陷理念”等考核。在這種“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的合作中,包括寧德時代在內(nèi)的優(yōu)秀中國本土供應(yīng)商脫穎而出,成為全球卓越的核心供應(yīng)商。在與寶馬亦師亦友、共贏成長的過程中,越來越多的中國本土供應(yīng)商的競爭力,以及本土供應(yīng)鏈的韌性和效率都得到實質(zhì)提升,不僅成為帶動地方經(jīng)濟(jì)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的動力,也成為助力中國汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和可持續(xù)轉(zhuǎn)型的重要支撐。
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