什么是iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略？
BMW iFACTORY是寶馬集團對于未來汽車生產(chǎn)的總體規(guī)劃，它確定了集團工廠和生產(chǎn)技術(shù)的未來方向，并且將應(yīng)用于寶馬集團全球所有工廠中。BMW iFACTORY主要聚焦“精益、綠色、數(shù)字化”三個方面，與中國高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)升級戰(zhàn)略高度契合。
iFACTORY戰(zhàn)略展示，圖片來源：寶馬汽車
“精益”是iFACTORY的驅(qū)動力，而里達工廠的綜合測量中心，正是iFACTORY戰(zhàn)略中“精益”的典范。里達工廠綜合測量中心是寶馬全球首個整合了所有測量分析和方案優(yōu)化的技術(shù)中心，匯集了來自不同技術(shù)領(lǐng)域的質(zhì)量數(shù)據(jù)、先進設(shè)備和質(zhì)量專家，用于深入測試、分析和快速解決問題。以分析中心設(shè)置的高科技幾何光學測量系統(tǒng)為例，這是全球范圍內(nèi)首個將白車身測試與整車測量兩種功能合二為一的系統(tǒng)，不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還能確保精確度，保證交付給客戶的每一個產(chǎn)品，都擁有最佳品質(zhì)。
“綠色”同樣是iFACTORY戰(zhàn)略的關(guān)注焦點。面向電動出行時代，寶馬始終以最可持續(xù)的方式生產(chǎn)卓越品質(zhì)的汽車。整個寶馬沈陽生產(chǎn)基地都使用100%可再生電力，擁有總占地 29萬平方米的太陽能電池板，年發(fā)電量將達6萬兆瓦時，每年可減少近4.5萬噸碳排放，相當于種植約450萬棵樹。此外，里達工廠還建立了使用天然氣的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，在車身車間引入更節(jié)能的電伺服焊槍，在涂裝車間也采用了更加先進的綠色環(huán)保工藝。
高度”數(shù)字化”是里達工廠另一大特色。里達工廠是寶馬集團第一座從一開始就完全在虛擬環(huán)境進行規(guī)劃和模擬的工廠，從廠區(qū)規(guī)劃到建筑設(shè)計再到生產(chǎn)線布局、設(shè)備調(diào)試等各個環(huán)節(jié)，都建立了數(shù)字孿生模型并進行模擬，構(gòu)建了真正的“工業(yè)元宇宙”工廠。工廠員工能夠在建設(shè)完成之前，率先在虛擬空間中進行全方位的工廠體驗，分析、評估、驗證，并提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計和系統(tǒng)運行中可能存在的問題和有待改進之處，及時進行調(diào)整，從而從源頭保證生產(chǎn)質(zhì)量。寶馬工程師甚至還專門開發(fā)了游戲版本的《寶馬iFACTORY體驗之旅》，將新工廠的全貌“搬進”手機里以3D游戲的形式呈現(xiàn)給廣大用戶，真實還原了里達工廠的生產(chǎn)場景，讓更多的人了解寶馬的高質(zhì)量汽車生產(chǎn)和先進制造。
《寶馬iFACTORY體驗之旅》游戲，圖片來源：寶馬汽車
寶馬在構(gòu)建怎樣的未來？
當前的汽車行業(yè)內(nèi)，擁抱變化是每家車企都必須面對的課題，而這個變化就是正在席卷全球汽車工業(yè)的電氣化和智能化。中國是汽車電動化和智能化的前沿陣地，誰能在中國率先完成電動化和智能化的企業(yè)轉(zhuǎn)型，也就相當于抓住了決勝未來的取勝之匙。
作為iFACTORY戰(zhàn)略的最佳例證，全新升級的里達工廠，整體設(shè)計就以電動車生產(chǎn)為導向，當然也能靈活、高效地生產(chǎn)其他所有的車型。目前，寶馬首款純電動中型運動轎車——全新BMW i3，已經(jīng)正式在里達工廠投產(chǎn)，同時，具備極高生產(chǎn)靈活性的里達工廠，還擁有全面轉(zhuǎn)型電動化的生產(chǎn)體系。寶馬集團大中華區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官高樂曾表示，電動出行戰(zhàn)略是實現(xiàn)寶馬集團清晰的可持續(xù)發(fā)展目標的關(guān)鍵，里達工廠能夠根據(jù)市場需求隨時轉(zhuǎn)向100%的電動車生產(chǎn)。
iFACTORY戰(zhàn)略下打造的里達工廠，也是行業(yè)內(nèi)智能化的標桿。目前寶馬沈陽生產(chǎn)基地已經(jīng)擁有大約100種人工智能的應(yīng)用。在里達工廠的油漆車間，一套AI計算機視覺系統(tǒng)對每輛車的噴漆表面進行拍照和分析，在 100 秒內(nèi)可拍攝 10萬張照片。這種深入的質(zhì)量檢查能保證每輛BMW汽車都擁有完美無瑕的噴漆表面。
運用AI技術(shù)的自動化漆面質(zhì)量檢查，圖片來源：寶馬汽車
通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，里達工廠將產(chǎn)品、流程、員工緊密相連，實現(xiàn)了高質(zhì)量、高效率的數(shù)字化生產(chǎn)。人工智能、數(shù)據(jù)分析和算法的廣泛使用，將決策從“經(jīng)驗驅(qū)動”轉(zhuǎn)換為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，實現(xiàn)更精確的質(zhì)量控制。畢竟數(shù)據(jù)絕不會“說謊”，任何一個小瑕疵都逃不過大數(shù)據(jù)的火眼金睛。當然，高效的“數(shù)據(jù)驅(qū)動”離不開強大的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和數(shù)據(jù)處理能力。里達工廠實現(xiàn)了千兆5G網(wǎng)絡(luò)的全面覆蓋，可以讓增強現(xiàn)實（AR）、實時視頻傳輸?shù)燃夹g(shù)在廠區(qū)內(nèi)輕松落地，為了應(yīng)對龐大的數(shù)據(jù)量，里達工廠還新建了占地約3500平方米的數(shù)據(jù)中心。
通過智能化生產(chǎn)，寶馬不放過任何一個可能會出錯的步驟，保障每一個環(huán)節(jié)都有嚴密數(shù)據(jù)驗證和追蹤，只出廠高品質(zhì)產(chǎn)品。
可以看到，通過iFACTORY戰(zhàn)略，寶馬正在引領(lǐng)著行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。而在高質(zhì)量發(fā)展和高品質(zhì)制造之路上，站在iFACTORY戰(zhàn)略背后的，是寶馬對于卓越質(zhì)量數(shù)年如一日的堅守與追求。華晨寶馬技術(shù)和生產(chǎn)高級副總裁昆碩在介紹iFACTORY戰(zhàn)略時曾表示，“通過iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略，我們致力于發(fā)展員工‘質(zhì)量第一’的理念和目標明確的質(zhì)量工作——這些都基于實時的車輛數(shù)據(jù)分析和直接的客戶反饋。為了實現(xiàn)最高的客戶滿意度，我們在研發(fā)、采購 / 供應(yīng)商管理、生產(chǎn)部門和合作伙伴的共同努力下，保障產(chǎn)品擁有最好的質(zhì)量。”通過貫穿全價值鏈的質(zhì)量管控體系，寶馬為制造高質(zhì)量產(chǎn)品提供了堅實保障。
在全球市場上，寶馬一直以來都是汽車產(chǎn)業(yè)高品質(zhì)的代名詞，從高質(zhì)量的生產(chǎn)再到全價值鏈高質(zhì)量的管控，寶馬都是行業(yè)最具分量的標桿。扎根中國20多年以來，寶馬始終踐行“在中國，為中國”的承諾，在中國全面進入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，寶馬也一樣以全價值鏈的質(zhì)量管理體系、數(shù)字化提升和精益生產(chǎn)，成為中國汽車制造業(yè)的引領(lǐng)者，在滿足中國消費者現(xiàn)實需求的同時，助力汽車強國建設(shè)。
