在這樣的環(huán)境下，汽配企業(yè)更需要借助數(shù)字化手段來促使倉庫供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以實(shí)現(xiàn)降本提效目標(biāo)。

       傳統(tǒng)的倉庫管理模式下，日常的收貨、入庫、出庫、退貨等作業(yè)存在工作量大，內(nèi)容重復(fù)繁瑣、依賴?yán)蠁T工等問題，且作業(yè)過程中缺乏防錯(cuò)機(jī)制，往往一個(gè)錯(cuò)誤需要較長(zhǎng)時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)，造成了較大損失。外次，庫存以及數(shù)據(jù)不易管理和掌控。

       為了更好地進(jìn)行倉庫及供應(yīng)鏈管理，引入一套合適WMS倉庫管理解決方案就顯得尤為重要。因?yàn)樗梢詤f(xié)助企業(yè)建優(yōu)質(zhì)高效的倉庫平臺(tái)，打造優(yōu)秀的倉庫團(tuán)隊(duì)，形成可操作性強(qiáng)、高效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的價(jià)值供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)降本提效目標(biāo)。

WMS倉庫管理解決方案

1、對(duì)物料、成品、包裝等的條碼化，并在各個(gè)環(huán)節(jié)采集或讀取條碼信息，將多級(jí)包裝進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并在各環(huán)節(jié)間數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)端到端的追溯。

2、建立對(duì)物料/成品全全生命周期（收貨、生產(chǎn)入庫、上架、退貨、備料、補(bǔ)料、退料、銷售、庫存調(diào)撥、盤點(diǎn)）的管理流程，實(shí)現(xiàn)倉庫全流程的數(shù)字化管理。

3、通過對(duì)物料的集中管控，庫存數(shù)據(jù)得到很精準(zhǔn)的把控，對(duì)生產(chǎn)的組織和在制品的控制提供有效的數(shù)據(jù)支撐。

4、強(qiáng)化業(yè)務(wù)流、信息流的線上化、電子化辦公，通過電子平臺(tái)實(shí)現(xiàn)信息的存儲(chǔ)和溝通，歷史數(shù)據(jù)可及時(shí)查詢和追溯，提高了內(nèi)外的協(xié)同效率。

5、進(jìn)行倉庫庫位劃定、制定庫存監(jiān)控流程、先進(jìn)先出管理流程，提升倉儲(chǔ)管理能力。

6、對(duì)物料/成品高低頻周轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化分析，幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品供應(yīng)結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)汽配市場(chǎng)變化。

7、通過物流系統(tǒng)的建設(shè)，公司智能制造邁上新臺(tái)階，提升了公司整體形象。

       通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，構(gòu)建以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動(dòng)要素的價(jià)值創(chuàng)造體系，實(shí)現(xiàn)倉庫數(shù)字化、信息化管理，幫助企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)增長(zhǎng)能力。