今天來看，這句話也對，也不對。
無獨有偶，同樣在2014年，被臺灣人(臺商，臺干) 憑一己之力帶起來的東莞ISO產(chǎn)業(yè)服務(wù)，隨著太子輝的落網(wǎng)，灰飛煙滅。
2019年福建省GDP達(dá)到4.23萬億元人民幣，首次反超臺灣地區(qū)，這一切的一切，似乎都在預(yù)示臺商，港商的神話在大陸逐漸成為傳說。
但是沒想到，就在2021年的8月18號，臺灣省的臺積電以5380億美金的市值，成功超越騰訊，成為亞洲市值最高的公司，臺積電在二季度創(chuàng)下132.9億美金的營收，一天就賺1.47億美金。
年初至今，騰訊，阿里，百度一度股價受到重創(chuàng)，臺積電的崛起讓我們再次看到了科技制造對互聯(lián)網(wǎng)掙快錢模式的逆襲。
寶島臺灣，80年代的亞洲四小龍之一，通過近30年積極培育技術(shù)密集型新興產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)已成為世界中高端精密機械的主要產(chǎn)地之一，機床出口額僅次于日本、德國、瑞士，為全球第四，半導(dǎo)體、電子制造等領(lǐng)域全球領(lǐng)先。
半導(dǎo)體行業(yè)還不止臺積電，還有聯(lián)發(fā)科，聯(lián)電等，
電子制造業(yè)有，鴻海精密（富士康），英業(yè)達(dá)等，
精密機械制造業(yè)里的數(shù)控機床，磨床，加工中心等加工機械與零部件企業(yè)，有世界第一大加工中心機床集團(tuán)友嘉機床，東臺精機，程泰，臺中精機等，
工控設(shè)備產(chǎn)業(yè)里的數(shù)控機床PLC,工業(yè)電腦，工業(yè)主板，傳感器等里的臺達(dá)電子，東元電機，研科技，MOXA科技等，
在生物醫(yī)療產(chǎn)業(yè)里，醫(yī)療水平位居世界一流水平，在亞洲與日本并駕齊驅(qū)，擁有亞洲最大的醫(yī)療集團(tuán)：長庚醫(yī)療。
2020年，臺灣省GDP為46167.28億元人民幣，全國排名才第7名。但按照2020年臺灣總?cè)丝?400萬人來計算，人均GDP達(dá)到了2.84萬美元，力壓北京與上海，成為全國GDP第一，在部分產(chǎn)業(yè)對大陸有絕對的碾壓之勢，
手工具產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的制造水平上，對大陸的工廠也幾乎是全面碾壓，大陸手工具制造水平的段位跟德國，日本之間，還隔了一個臺灣。
MIT（Made in Taiwan）
手工具幾乎是永不消失的產(chǎn)業(yè)，只要是有用零件組成的產(chǎn)品，就必須要用到手工具，只要全球的工業(yè)體系格局不發(fā)生根本性的變化，手工具就會永遠(yuǎn)存在，所以手工具加工也可以稱之為最為基礎(chǔ)的工業(yè)，也最能代表一個國家和地區(qū)的工業(yè)水平。
臺灣省的手工具產(chǎn)業(yè)的起源其實并不算太早，1970年前，臺灣鋼鐵業(yè)以拆舊船提煉廢鋼為主，中部有日本人留下的拆船業(yè)務(wù)和五金制造相關(guān)技術(shù)，原料的供給促成手工具發(fā)展。
1971年6月，來自上海籍，號稱臺灣“手工具之父”的周科，在臺中靜宜大學(xué)附近創(chuàng)辦瑞陽工具，他用來自日本的技術(shù)，率先突破套筒的連續(xù)成型鍛造技術(shù)，首次采用一條龍的生產(chǎn)方式生產(chǎn)套筒，正式開啟臺灣手工具蓬勃發(fā)展的扉頁。
1973年 周科成立七和工具股份有限公司，
1977年 周科成立臺灣地區(qū)的“手工具工業(yè)同業(yè)公會”
1986年被美國史丹利（當(dāng)時叫 THESTANLEY WORKS）花了1億美金進(jìn)行了收購。今天的史丹利七和工具公司仍然是臺灣地區(qū)最大的套筒工廠之一。
被收購后，部分員工開始紛出來創(chuàng)業(yè)，從此在整個臺中地區(qū)開始開枝散葉，一家又一家的手工具工廠如雨后春筍般冒出，讓臺灣地區(qū)在1998年開始，連續(xù)5-6年登上手工具出口世界第一的王座。
直到2003年，被大陸憑借著巨大的成本優(yōu)勢，超越臺灣，成為全球手工具出口第一。
現(xiàn)在的這些臺灣工廠大部分位于臺74線公路（臺中環(huán)中路）的四周，形成比大陸更為獨特，最大、最密集的手工具產(chǎn)業(yè)聚集基地，遍及霧峰、太平、大里、大肚、烏日、龍井等區(qū)，
整個臺灣地區(qū)的手工具模式幾乎都是以”品牌代工+分散加工”的模式，導(dǎo)致手工具產(chǎn)業(yè)普遍以中小企業(yè)居多。整個手工具行業(yè)除了鉆全實業(yè)和力肯實業(yè)倆個氣動大廠有上市外，其余都還沒上市，都在悶聲發(fā)大財。
根據(jù)資料顯示，臺灣全省手工具企業(yè)共2367家，從業(yè)人員近五萬人。員工數(shù)50人以下達(dá)91％、20人以下占74％。營業(yè)額破2億人民幣、員工超過百人就算大廠了。
2020年整個臺灣地區(qū)的手工具產(chǎn)值高達(dá)281.72億人民幣，出口值達(dá)到了253.87億人民幣。2021年臺灣手工具的產(chǎn)值有望達(dá)到320億元人民幣。
臺灣手工具昌盛的原因
1. 產(chǎn)業(yè)族群模式，各司其職，抱團(tuán)取暖，
一個產(chǎn)業(yè)的崛起，絕不是單單只靠幾個人，而是要靠整個同行的砥礪前行，產(chǎn)業(yè)族群模式應(yīng)該是臺灣手工具產(chǎn)業(yè)長盛不衰的主要原因，大陸的工廠一般都是做大之后，為了控制好生產(chǎn)工藝，會把所有的生產(chǎn)流程盡可能的在自己工廠內(nèi)完成，不委外加工。我們也一般把這種都能在自己工廠完成的所有加工流程的工廠，當(dāng)做一種實力與品控優(yōu)秀的表現(xiàn)。
但是在臺灣，則是一個分工合作的模式，做熱處理的就專門熱處理，做電鍍的就做電鍍，做機加工的就專門做機加工，各個工廠也了分高、中、低各種產(chǎn)品水準(zhǔn)，你可以根據(jù)你的需求來選擇。如此一來，整個產(chǎn)業(yè)的從業(yè)者就做到互通有無，彼此分?jǐn)傇O(shè)備、模具等成本，降低人力需求，提升交期、速度與彈性。關(guān)鍵還在于前面說到的這些工廠彼此都還集中在一個區(qū)域，所以哪怕客戶只要單一個產(chǎn)品，你照樣可以迅速的按單出貨
有了這個工具產(chǎn)業(yè)族群的支撐，讓中小企業(yè)更能集中火力到研發(fā)、設(shè)計和品質(zhì)管控等核心領(lǐng)域。也可以大量利用外部資源，提高競爭力。比如你完全可以成立一個工具貿(mào)易公司兼設(shè)計公司，每年砸重金去申請專利，重金砸研發(fā)，產(chǎn)品讓客戶買單，產(chǎn)品的制造過程可以在族群內(nèi)部企業(yè)全部搞掂，幾個人就可以做到幾千萬的業(yè)績。
2. 不斷的創(chuàng)新，持續(xù)的改進(jìn)
雖然我們看全球很多手工具品牌都在不斷的推出新產(chǎn)品，某種意義上講，臺灣也在主導(dǎo)全球手工具研發(fā)方向，臺灣通過自主的設(shè)計再ODM給各大品牌方，這些頂級的手工具買手有，
全球最大的手工具品牌Snap on，
有 STANLEY,
有Wera,
有HAZET,
有STAHLWILLE,
有KNIPEX,
有GEDORE,
有FACOM,
有Beta,
有BAHCO,
有PROTO,
有KS TOOLS,
有CRESCENT，
等。。。
比如 棘輪板手（Gear Wrench），一支不到十個零件的棘輪梅花扳手，臺灣人申請的專利達(dá)三千個，居世界之冠。臺灣星聯(lián)鋒的董事長胡厚飛就靠棘輪扳手的研發(fā)，成為臺灣手工具制造典型代表。
在真正高端的工具上，即使99%相同，但只要哪怕有1%的細(xì)節(jié)不一樣，品質(zhì)就不同。高端的工具都是追求到最后0.01mm的極致，高端的產(chǎn)品不是比價格，而是比專利、品質(zhì)和服務(wù)，一個產(chǎn)品甚至可以反覆測試達(dá)一年。比如在扳手可雙向使用的設(shè)計上，臺灣英發(fā)的專利就上百個。
比如做扭力扳手的臺灣數(shù)泓，十年前就把臺灣半導(dǎo)體電路晶片等電子技術(shù)，套用在傳統(tǒng)扳手等手工具上，研發(fā)出數(shù)字扭力扳手，可自動感應(yīng)測出扭力值等數(shù)據(jù)，直徑小到如針細(xì)的精密螺絲，大到橋梁等大型工程-直徑60mm的超大螺絲都不是問題，且精密度誤差在正負(fù)1％。
持續(xù)的改進(jìn)還在于，工廠的自我要求程度遠(yuǎn)比客戶期待的還要高，客戶要求80分，工廠能做到90分，例如某款扳手，這一家可以做到美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（ANSI）要求扭力值的標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍，另外一家的要求就可能是1.6，1.7，1.8倍，甚至于哪怕客戶沒要求，也一定要比國際標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，持續(xù)精進(jìn)扭力值、強度、耐用度等產(chǎn)品品質(zhì)，才會更趨于完美，這是技術(shù)者的自我要求。而大陸的大部分工廠則基本都以達(dá)到ANSI標(biāo)準(zhǔn)（或客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)）為最高標(biāo)準(zhǔn)。
工具的本質(zhì)還是制造業(yè)，加上臺灣機床行業(yè)非常發(fā)達(dá)，所以工具在機加工領(lǐng)域臺灣又有得天獨厚的優(yōu)勢。
3. 鋼材研發(fā)與學(xué)校/協(xié)會支持
臺灣地區(qū)最大的鋼鐵集團(tuán)-臺灣中鋼，最大的力度的支持廣大工廠開發(fā)工具特殊鋼，過去的很多年里，臺灣中鋼帶頭供應(yīng)了很多的工具定制化材料，（比如手工具里現(xiàn)在已經(jīng)被大家熟知的CRV鉻釩鋼，S2工具鋼， 以及最新的SVCM工具鋼）都來自臺灣，不光是臺灣，大陸這邊好的手工具工廠原材料也均來自臺灣。
有了源頭鋼材廠的支持，臺灣的手工具從業(yè)者就能從原料開始，就創(chuàng)造了競爭優(yōu)勢。3年前，中鋼又帶頭成立“次世代手工具工程研究中心”，協(xié)助下游的手工具從業(yè)者開發(fā)高品質(zhì)的產(chǎn)品。
臺灣五金行業(yè)的“手工具工業(yè)同業(yè)公會”，自成立初，不遺余力的推動行業(yè)的進(jìn)步與抱團(tuán)，組團(tuán)技術(shù)交流，組團(tuán)展覽，組團(tuán)接單等，并且撮合“金屬熱處理協(xié)會”也會深度參與到手工具的深入技術(shù)交流過程中，
云林科技大學(xué)等單位也展開手工具的產(chǎn)學(xué)合作手工具的逆向工程，再度重塑品質(zhì)，這些學(xué)生會花大量的時間，找來的各類手工具德國，日本的產(chǎn)品，通過熱物理學(xué)等方法，拆解其用鋼、材料性質(zhì)、尺寸、角度等如何影響使用性能，拿來和臺灣的廠商比較，并在第二年直接改善，用標(biāo)竿進(jìn)行學(xué)習(xí)讓手工具品質(zhì)再進(jìn)化。
這方面，手工具真正的頭部玩家-德國，是倆岸學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，德國的的工具及材料研究協(xié)會FGW（Forschungsgemeinschaft Werkzeuge UndWerkstoffe e.V.）即專門提供中小企業(yè)工具研發(fā)及測試服務(wù)，現(xiàn)已有120 多位成員，并與超過30 所大學(xué)合作，有這個協(xié)會長期在支持開發(fā)，讓德國的工具品質(zhì)可以一直在最頂端。
大陸手工具與臺灣的差距
前文說到，我們2008年大陸這邊總的手工具出口雖然已遠(yuǎn)超臺灣，但是差距還是全面的，毫不夸張的說，幾乎全品類的高端手工具制造幾乎大部分掌握在臺灣人手里。
鉗子領(lǐng)域大陸有張家港大新，錦豐產(chǎn)業(yè)帶，也有巨頭張家港宏寶，張家港金鹿，但是真正的好鉗子還在臺灣光榮。
比如大陸有建德螺絲刀產(chǎn)業(yè)基地，加上寧波，杭州蕭山，廣東等其他大量的螺絲批集散工廠，但是真正的好的螺絲刀還在掌握在臺灣人在大陸設(shè)的工廠，比如，昆山義成，嘉善永航。
內(nèi)六角扳手真正高品質(zhì)，還在臺灣本土的SWELL, 大陸這邊的寧波金山行，上海拓金，
三扳類，大陸縱然有江都工具，龍游億洋這些大廠，但是離臺灣英發(fā)也還是有一定的距離。
錘子，雖然有山東臨沂一大片新崛起的錘子產(chǎn)業(yè)帶，也有常州勤工，溫州國新等一流水平工廠，但是跟臺灣幸記工業(yè)（也就是我們常說的臺灣LUCKY）也還有一小段差距。
套筒領(lǐng)域，華豐巨箭，文登威力，譽信等都還算可以一戰(zhàn)，但大量的頭部工廠都集中在臺灣人手里，比如臺灣本土的史丹利七和，艾沛克斯（APEX）利益得公司，銳泰公司，圣岱實業(yè)，以及在大陸的上海世達(dá)機械工具廠，余姚拓進(jìn)等。
鐵皮剪，航空剪領(lǐng)域王者-臺灣皇盈，當(dāng)然張家港金鹿，文登威力等企業(yè)的剪刀也奮起直追能跟皇盈做正面PK。
上文提到的棘輪扳手臺灣工廠星聯(lián)鋒，在棘輪扳手這個領(lǐng)域，更是無敵一般的存在。
鋸類，久允工業(yè)，
氣釘槍，贊全實業(yè)，
扭力扳手，寶達(dá)、舜豐，
工具車-宜瑪、明昌，
手動釘槍，賢經(jīng)工業(yè)，堡勝工業(yè)，豐民金屬工業(yè)，
油漆工具類，偉孚, DESS
臺灣手工具的未來
1. 接班問題
事實上，群星璀璨的臺灣手工具產(chǎn)業(yè)，目前主要還掌握在第一代工具人手里，手工具畢竟是傳統(tǒng)行業(yè)，第一，第二代未必會真的想接班去做，第二，即使真正接班了或多或少缺少了上一代的創(chuàng)業(yè)熱情與研發(fā)激情。
2. 人才斷層問題
當(dāng)前階段臺灣的手工具工廠基層技術(shù)人員多靠外籍勞工支撐，有的電鍍廠四成都是外籍勞工。工廠充斥著大量的菲律賓、泰國、印尼、越南人等外籍勞工，當(dāng)外籍勞工期滿回國后，很多工廠老板才發(fā)現(xiàn)全公司竟然沒人會修模具。
3. 來自大陸工廠的壓力
雖然絕大部分的大陸手工具工廠技術(shù)源自臺灣，甚至很多款式都是COPY人家的，很多老一輩的工具人都是在臺灣在大陸設(shè)立的這些工廠完成的技術(shù)，資源積累，即使今天，很多的工藝上或多或少都還有臺灣人的影子，很多人在做的客戶也大都是從臺灣工廠搶的客戶。
但是畢竟手工具行業(yè)沒有像臺積電那般擁有真正卡脖子的技術(shù)，我們也確實沿著“代理-模仿-研發(fā)-超越” 這條趟出來屬于自己的路子。從全面模仿到自己能設(shè)計出漂亮的手柄，外觀，雖然結(jié)構(gòu)設(shè)計，研發(fā)，總體還差一些距離，但是彎道超車這條路已然擺在面前。
無論是舊時的原罪，還是現(xiàn)時的企圖，當(dāng)一切暴露在你要追趕的對象面前時，就意味著全面對決時刻的來臨。算起來全球的高端工具品牌其實也就那么多，市場也就這么大，你做了，我就不能做，你升級了，我就得降級，在這種零和的背景下，全面對決避無可避。
可預(yù)見的臺灣手工具行業(yè)做高端市場的紅利也吃不了多少年了。
4. 沒有走品牌之路
這些年下來，臺灣似乎一直很樂意于給歐美大品牌做OEM代工，只賺加工的錢，沒大想過要往工具金字塔的頂端“品牌”爬。但是很明顯歐美這些品牌并不是救世主，在資本與利潤的追逐下，今天訂單也許還在臺灣，明天就有可能會把訂單給大陸，后天就會因為印度，越南們?nèi)肆Τ杀靖投D(zhuǎn)給他們。
但臺灣手工具產(chǎn)業(yè)里也有品牌先行者，比如KING TONY 即藍(lán)帶工具，KING TONY成立于1984年，全球運營總部和生產(chǎn)工廠設(shè)立于臺灣，在全球各個區(qū)域的汽修工具領(lǐng)域都有一些知名度，全球有超過2000位營銷人員，是臺灣地區(qū)少有的幾個走出去的品牌。但是藍(lán)帶工具在大陸的運營卻強差人意，擁有超過大陸最好的手工具品牌“SATA世達(dá)”的品質(zhì)，但是業(yè)績與世達(dá)卻一個天上地下，幾乎默默無聞。
雖然大陸目前最大的手工具品牌“SATA 世達(dá)” ，源自于臺灣，但是很早就被丹納赫所收購，而且真正的能做起來，其實跟臺灣的基因沒什么太大的關(guān)系，是丹納赫運營的結(jié)果。
沒有品牌與全球渠道的加持，就永遠(yuǎn)不會有話語權(quán)，就永遠(yuǎn)不會有主導(dǎo)，永遠(yuǎn)拿不到頭部利潤，今天的臺灣手工具產(chǎn)業(yè)如此，即使有卡脖子技術(shù)的臺積電也如此。
臺灣手工具帶給我們的啟示
今天，當(dāng)我們今天拿北上廣深這些繁華的一二三線城市與比臺灣對比時，有一個很容易忽視的事實是，我們其實在享受與人均GDP不匹配的基礎(chǔ)設(shè)施，人均GDP與大陸相仿的墨西哥、俄羅斯、土耳其和巴西，在多數(shù)人眼里成了被嘲諷的對象。
我們“基建狂魔”的稱號和北上廣深的繁華背后，是幾代人的篳路藍(lán)縷。
另一方面，臺灣的購買力平價（即PPP）位居四小龍之首，高達(dá)5.7萬美元。23800新臺幣（約5500元人民幣）的基本薪酬，加之長期處于低位的通脹水平，使得島內(nèi)服務(wù)業(yè)價格非常低廉。大陸游客的各種游記里，“臺灣物價低”幾乎是共識。
如果縱觀整個臺灣經(jīng)濟，會發(fā)現(xiàn)整個臺灣的基礎(chǔ)，實際上是第一代企業(yè)家們打下的基業(yè)，能夠給社會持續(xù)提供稅收、福利和就業(yè)。但隨著臺灣在面板、手機等優(yōu)勢行業(yè)挨個被擊敗，互聯(lián)網(wǎng)和新能源等新興行業(yè)里的全面缺位，這種狀況能夠維持多久，要打一個問號。
當(dāng)初代智能手機興起時，臺塑集團(tuán)董事長王永慶之女，王雪紅依靠HTC手機一鳴驚人，榮登臺灣首富寶座。當(dāng)年的余承東還不太會發(fā)微博，雷軍尚屬于富士康看不上的小客戶。
一代不如一代，顯然是臺灣輝煌與落寞的最好注解。而那些起落浮沉的命運，也終究會在歷史中找到自己的歸宿，一代人如是，一座島也如是。
但同時臺灣的工具制造能力，也是一種厚積薄發(fā)的積累，一種短期無法復(fù)制的能力，是一種說的明白，但說明白你也拿不走的核心能力。
手工具欲成霸業(yè)，必先與制造為伍，所有的虛擬經(jīng)濟，花哨的銷售模式，都如空中樓閣一般，都是幻覺。
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