而液壓泵作為液壓系統(tǒng)的“心臟”，它是保證液壓系統(tǒng)正常運行的重要部件之一，我們常見的挖掘機沒力，速度慢，液壓泵異響等等都是液壓泵故障的明顯現(xiàn)象；除了其中一部分原因是因為日常保養(yǎng)不及時外，還有就是液壓泵自身磨損造成的。

如果液壓泵磨損就需要我們進行拆卸檢查了，這對于機手來說難度很大，而找維修工修理則價格不菲；所以，小編今天就以川崎K3V液壓泵為例，詳細介紹它的結(jié)構(gòu)和拆卸方法以及安裝注意事項供大家學習，來幫助大家徹底解決故障難題。

液壓泵的結(jié)構(gòu)和液壓回路

大致有前泵、中泵體、后泵、先導泵、調(diào)節(jié)器等幾個部分；此泵是由兩個柱塞泵和一個先導齒輪泵前后串聯(lián)所構(gòu)成，泵上配置有先導安全閥，柱塞泵排量：110mL/r×2，先導泵排量：10mL/r。

由下圖挖機的液壓回路圖可以看出，回油管路里的液壓油都是低壓油，一個前后串聯(lián)的變量柱塞泵安裝在發(fā)動機上，低壓液壓油進入液壓泵吸油腔，高壓油從液壓泵排油腔排出，進入組合閥，高壓油液在組合閥進行分配。

需要力量大的場合，需要液壓泵提供的的液壓油流量也要大，一般為雙泵合流；前泵和后泵分別控制挖掘機左右一邊一個行走，為行走馬達供油；大臂油缸是雙泵合流，收中臂和開中臂（斗桿油缸）也是雙泵合流，鏟斗和旋轉(zhuǎn)是前后泵當中一個泵進行供油。

先導泵就是為組合閥提供控制壓力，液壓油從主泵排出后到控制閥（多路閥、分配閥），然后通過對控制閥閥芯的切換控制（可能是先導油路控制、機械拉桿控制、電磁控制等），使壓力油進入到大臂或小臂油缸的不同腔，來推動油缸活塞運動，從而推動大小臂運動。

液壓回路分別由液壓泵回路、行走回路、回轉(zhuǎn)回路、動臂回路、斗桿回路、鏟斗回路組成。

液壓泵的拆解

學會液壓泵拆解方法對于維修保養(yǎng)來說十分重要，尤其是挖掘機剛出現(xiàn)故障現(xiàn)象，我們就可以第一時間進行檢查，排除故障，避免液壓泵長期的磨損，造成更大的損傷。

與此同時，我們也可以省下一筆不小的維修費用。所以說，多學會一門手藝是非常有必要的，大家一定要認真學習哦！

液壓泵拆裝

第一步：先將液壓泵表面的油污清洗掉后，將液壓泵拆卸放在干凈的工作臺上面，然后拆卸內(nèi)六角螺栓固定的調(diào)節(jié)器。

第二步：在工作臺上面鋪上橡膠墊或者棉布，將泵與調(diào)節(jié)器安裝面向下，水平放在操作臺上面拆卸后泵與閥體。

第三步：從液壓泵殼內(nèi)取出缸體，柱塞，配流盤，油缸彈簧。

第四步：在拆卸前泵的時候，把泵體組件拿出來后，將前端輸出軸的密封蓋拆下（在拆卸密封蓋時不要損傷油封，如果損壞，在安裝時必須更換），然后輕輕敲擊靠泵一側(cè)的端蓋，直至與泵外殼分離為止。

第五步：分離后從泵內(nèi)取出滑靴及斜盤，最后在將傳動軸與泵端蓋分離。

注意事項

以上就是拆解過程，拆卸后仔細清洗并檢查，如果有損傷的部件必須修復或者更換，用清洗劑清洗干凈各個零部件，經(jīng)空氣吹洗后在進行裝配。

裝配時與拆卸順序相反，活動部件，軸承等處必須涂上液壓油后在進行安裝，O型圈及油封等必要配件如果損壞或漏油則必須要更換。

液壓泵安裝注意事項

（1）保證液壓油非常干凈：

液壓油直接進入液壓泵當中，如果液壓油當中有雜質(zhì)，將會磨損柱塞、配流盤等結(jié)構(gòu)，給液壓泵造成傷害，甚至使液壓泵報廢！所以液壓油濾芯一定要正品濾芯，一般濾網(wǎng)的密度越大，濾芯的質(zhì)量越好！

（2）新泵安裝上后，沒有液壓油，嚴謹直接啟動，要在回油管加注液壓油，回油管不能堵塞，否則液壓泵回油壓力過大，將會使液壓本損壞！

（3）隨時注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)：

異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成，評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產(chǎn)生異?，F(xiàn)象之原因，平時即應(yīng)逐項分析研討。

（4）液壓泵起動后勿立即加給負荷：

液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉(zhuǎn)狀況。

（5）觀察油溫變化：

注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

（6）注意液壓泵的噪音：

新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。

（7）注意檢查計器類的顯示值：

隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

（8）注意觀察機械的動作情況：

對于改裝泵而言，液壓回路設(shè)計不當或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

（9）注意各閥內(nèi)的調(diào)整：

充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機械，更對安全構(gòu)成威脅。

（10）檢查過濾器的狀態(tài)：

對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。

（11）定期檢查液壓油的變化：

每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。

（12）注意配管部分泄漏情況：

液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。

（13）新機運轉(zhuǎn)三個月內(nèi)應(yīng)注意運轉(zhuǎn)狀況：

在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。

通過上述解析，相信大家已經(jīng)有了戰(zhàn)勝‘故障頑疾’的攻略了！但是小編依然要嘮叨一句，液壓泵的拆卸過程較為繁瑣、精細，所以在非緊急的情況下，還是由專業(yè)維修人員操作比較妥當。