鋁塑膜封裝材料作為鋰電池材料領域技術難度最高的環(huán)節(jié)之一，是目前鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈中唯一尚未完全國產(chǎn)化的材料，長期被日本“卡脖子”。中國的鋰電夢想要照進現(xiàn)實，還有一層“膜”的距離。這距離看起來很短很短，但要邁過去卻異常艱難。對國產(chǎn)鋁塑膜企業(yè)來說，既是挑戰(zhàn)，更是機遇。

明冠新材董事長兼總經(jīng)理閆洪嘉

　　“與傳統(tǒng)的‘低端切入、轉型升級’路徑不同，明冠新材在拓展鋁塑膜領域伊始便定位為中高端市場，這意味著公司對產(chǎn)品的高標準、嚴要求，更意味著只有將可靠性、安全性等各項指標做到極致，才能真正為客戶提供高品質、高附加值的產(chǎn)品，并在不斷創(chuàng)新升級中持續(xù)賦能。” 明冠新材董事長兼總經(jīng)理閆洪嘉說。

　　♦ 技術實現(xiàn)自主創(chuàng)新

　　據(jù)閆洪嘉介紹，明冠鋁塑膜從太陽能背板延伸而來，太陽能背板有一款鋁基背板，其結構跟鋁塑膜結構相似，公司在背板領域10多年的干法復合、熱法制膜的技術沉淀，為鋁塑膜干熱復合技術思路的提出和設計提供了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和技術積累。

明冠鋰膜技術總監(jiān)李成利

　　明冠鋰膜技術總監(jiān)李成利表示，明冠鋁塑膜干熱復合技術的優(yōu)勢在于保留干法工藝特點的同時，兼顧了熱法在耐電解液和抗水性方面具有的工藝優(yōu)勢特點，將熱法的MPP樹脂改性成干法可加工的納米級懸濁液漿料，通過涂布方法在材料表面形成一層MPP樹脂層，并在復合前提高樹脂的流動性，使得熱法的樹脂能在低溫、低壓的復合強度下進行，保留了材料原有的機械性能。使得鋁塑膜在沖深成型、外觀、耐電解液及阻水等多方面的綜合性能得到了全面提升。

　　截至目前，明冠新材的動力、儲能鋁塑膜（CAP153），除PA/PP材料外，其他材料均為國產(chǎn)或自我開發(fā)產(chǎn)品，PP及PA也已處于自研及國產(chǎn)化測試階段，預計1~2年內(nèi)全部材料將實現(xiàn)本土化，徹底解開鋁塑膜的所有技術封鎖。

　　李成利表示，明冠新材的動力儲能鋁塑膜在耐電解液長效性、水煮長效性、濕熱長效性、冷熱沖擊性、沖殼成型性等方面均等同于進口產(chǎn)品，優(yōu)于國內(nèi)同業(yè)，性能上有明顯的競爭優(yōu)勢。

　　具體來看，耐電解液浸泡性能：從28天的測試數(shù)據(jù)看，明冠產(chǎn)品的剝離值仍在15N/15mm以上，處于同業(yè)水準的前列。熱封剝離力：明冠鋁塑膜在一封、二封階段的封裝剝離力差異不大，其封裝強度等同于進口材料。濕熱水煮極限實驗：無論是雙85實驗還是水煮極限，均處于國內(nèi)外同行領先水平。

　　PP粘結層耐溫性：在-25～120℃時，明冠鋁塑膜層間剝離力殘留仍在13N/15mm以上，衰減57.65%；競品剝離力殘留為8.58N/15mm，衰減71%；無論是剝離殘留值還是衰減幅度均優(yōu)于同業(yè)。熱封剝離力隨溫度變化：明冠鋁塑膜-20～120℃的冷熱交變情況下其熱封強度最大變化為36.8%，遠低于同業(yè)的78%的變化范圍。

　　此外，李成利還展示了相關測試數(shù)據(jù)，表明明冠的3C數(shù)碼鋁塑膜在耐電解液、熱封溶膠性、沖殼板翹、外觀色澤、外觀耐溶劑性等方面均有明顯優(yōu)勢，在整個行業(yè)中同樣處于領先水平。

　　♦ 產(chǎn)品一致性是國產(chǎn)化基礎

　　為了滿足不同市場的差異化需求，明冠新材開發(fā)了不同規(guī)格、不同顏色、可適應不同應用場景的多種系列產(chǎn)品：針對智能手機、柔性穿戴電子產(chǎn)品應用上，明冠開發(fā)出了超薄黑色和銀色鋁塑膜；在移動電源、TWS、電子煙等市場，開發(fā)出了高沖深的113銀膜和黑膜系列產(chǎn)品；在新能源汽車、兩輪電動車、儲能領域，開發(fā)出了153規(guī)格產(chǎn)品，針對固態(tài)電池、超級電容等特種領域也做了相應的產(chǎn)品布局，在軟包電池市場形成了全領域、全場景應用的市場布局及覆蓋。

　　明冠對材料的選擇原則從自研、品牌、實力（規(guī)模及研發(fā)）等方面入手，保證進料的可控性。進料檢測按抽樣檢、在線檢的方式評估可檢測穩(wěn)定性。同時為原料選擇合適存儲環(huán)境，避免因存儲問題導致材料異常。

　　“明冠傳承10多年在背板行業(yè)的管理經(jīng)驗，將制作過程標準化、生產(chǎn)環(huán)境標準化、核心崗位責任化、數(shù)據(jù)監(jiān)測自動化。有效防堵過程缺失，降低材料過程風險，提高成品一致性。”李成利表示。

　　李成利談道，鋁塑膜要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化，必須要保證良好的一致性。明冠憑借多年來在設備、工藝上積累的經(jīng)驗，結合產(chǎn)品的特性需求，最大程度地將工藝過程集成化，減少管控點，降低產(chǎn)品制作過程中因不確定性所引起的不穩(wěn)定現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的一致性、生產(chǎn)效率和良率。

　　閆洪嘉表示，明冠新材依托江西、蘇州、越南三大基地，明冠太陽能背板將形成近20GW的年產(chǎn)能，年產(chǎn)12GW光伏組件用POE膠膜項目正在建設，鋁塑膜募投項目進展順利，公司將根據(jù)鋁塑膜市場需求狀況統(tǒng)籌安排推進相應產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，并做好未來3-5年的技術儲備，預計公司產(chǎn)能將在今年得到大幅度釋放。