一、煤礦用液壓支架 ZY2800/7.5/15液壓支架主要性能參數(shù)：
型號： ZY2800/7.5/15型液壓支架；
高度（低～高）： 0.75～1.5 m
寬度（小～大）： 1.5 m
中心距： 1.5 m
初撐力： 2600 KN
工作阻力： 2800 KN
對底板比壓(平均值)： 0.82～1.3 MPa
移架步距：630 mm
泵站壓力： 31.5 MPa
操作方式：隔架操作
二、煤礦用液壓支架 ZY2800/7.5/15液壓支架設(shè)備大修具體要求:
2.支架總裝前結(jié)構(gòu)件防腐蝕防銹處理，防銹處理達標(biāo)后，做好噴漆防腐蝕。各構(gòu)件表層先涂防銹處理底漆，千斤頂為紅色，其它部分為白色。
3.頂梁、掩護梁、護幫板、底座、側(cè)護板等變型處必須全都整型。具體實施規(guī)定：在任一規(guī)格上的大磨損不能超出10‰，構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹痕總面積不可超出100平方厘米，深度不能超出20毫米；凸出來總面積不能大于100平方厘米，高度不能大于10毫米。
4.主體結(jié)構(gòu)件整型，改換受力很大的筋板、耳板時，要制訂靠譜的修補加工工藝，恢復(fù)后應(yīng)做抗壓強度檢定。
5.側(cè)護板側(cè)邊與上平面的垂直度不能大于3%，側(cè)護板整型后，應(yīng)伸縮靈敏，鎖定活動側(cè)護板后，側(cè)護板與頂梁總體寬度應(yīng)低于設(shè)計總寬上限。
6.支架推移桿出現(xiàn)毀壞、形變拆換新件，滑道規(guī)定所有拆換處置，推移框架兩邊結(jié)合處修護后，不可減少總體抗壓強度，導(dǎo)向座有受損時，應(yīng)整體性拆換導(dǎo)向座。
7.大立柱所用到管路長短適度，不可彎折過大。
8.底座，用作打單體調(diào)架安全使用，具置參考已更新改造支架具體位置規(guī)定。
9.支架全部千斤頂均須開啟對液壓密封件開展拆換，需要對全部光柱做好電鍍工藝處理，活塞桿如有麻點、生銹須對其做好鍍鉻處理；銷軸、千斤頂毀壞、缺料、生銹嚴重達不到安全使用規(guī)定做好拆換，拆換的零配件材料及機械性能不大于原平面設(shè)計圖標(biāo)淮。
10.底座推移油缸蓋板必須全都補足，推移油缸卡槽需要加固處理。
11.支架所有高壓膠管、閥鎖類需全都拆換，各種高壓膠管接頭與原有千斤頂、閥鎖和管均能配套使用。
12.凡經(jīng)電焊焊接修補的零部件，其對接焊縫應(yīng)符合標(biāo)準MT/T 587的要求，支架整修及修補用料應(yīng)不大于原支架構(gòu)造材料。
13.可維修的活柱、活塞桿修復(fù)標(biāo)準如下：
a、輕度磕傷、刮傷等符合標(biāo)準《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，不影響使用，簡單修補后應(yīng)用。
b、磕傷、刮傷、銹點、起小泡等不符《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準，有影響使用的缺點，要退鍍，并重新電鍍。
c、活柱、中缸、活塞桿彎折或生銹比較嚴重的零部件，可采用車小外圓的辦法修補，大允差≤2毫米,并配非標(biāo)準導(dǎo)向套；直徑車小2毫米仍不能達標(biāo)性能需要的，報廢處理，補制新件。
14.缸體不可有裂縫，缸體端部的螺紋、環(huán)狀槽或其它聯(lián)接位置一定完全，管接頭不可形變；其它配合尺寸還應(yīng)確保交換拼裝規(guī)定。
15.各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈敏，位置精確，不能有卡阻狀況。修補后必需能當(dāng)場裝配對接適合，保證當(dāng)場一切正常使用。支架總裝后，動作靈敏，不可有憋卡現(xiàn)象。
16.支架整架修復(fù)后，必須達到《煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》規(guī)定標(biāo)準。
